板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。
采用板框壓濾機進行固液分離。與其它固液分離設備相比，壓濾泥餅具有較高的含固率和良好的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，然后逐漸堆積在濾布上。濾液部分滲透到濾布變成不含固體的清液體。
濾出初期，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力增加。隨過濾時間的增加，分離效率提高。特殊設計的濾布能截留粒徑小于1微米的粒子。壓濾除分離效果好、泥餅含固率高外，還可提供進一步的分離技術：過濾時，可與濾泥餅進行高效地聯合清洗，這樣可回收有用物質，得到高純度的濾泥餅。
板框壓濾機選型要考慮哪些方面？
1、泥餅含水率。板框壓濾機在擠壓脫水過程作用形式更加直接、作用時間相對較長，作用效率較高，處理后的泥餅含水率較小，所得泥餅占地空間較小。
2、板框材質。板框主要采用不易變形剛度較大，且質量較輕的材料，且在擠壓過程中，能夠耐高壓。
3、濾布選材。濾布的選擇主要要求耐腐蝕、具有較強的抗拉強度、過濾性較好。
4、工作形式。通過采用液壓或者氣動的形式控制板框移動，其氣動噪音較大。
